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绍兴电能表检定全程智能化
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文章来源:英大网 更新时间:2009-7-8
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绍兴电能表检定全程智能化

    实现电能表检定全过程的智能化、自动化,摆脱大量人工繁杂工作,改变传统电能表检定作业模式,一直是电能表检定人员的梦想。近日,由浙江绍兴电力局自行设计研发的电能表智能检定流水线系统,把这样的设想变成了现实。6月26日,该系统通过了国家电网公司的科技项目验收。

  据研发组技术人员介绍,该系统应用了人工智能、图像识别、光电定位等多项自动化控制技术,并与浙江省电力营销技术支持系统有机集成,达到数据双向交互、人机分离,表计检定全过程无须人工干预的效果。这一系统不仅实现了电能表检定上料、输送、接拆线、检定、图像识别、温度控制、分流、装箱全过程的自动化、敏捷化和智能化,还提高了检定效率,降低了劳动强度。电能计量管理的质量和安全水平也通过该系统的应用得到了提升。

  以绍兴每年检定电能表60万只计算,应用该系统后,检定人员可从20人精简到2人,检定装置从20台减少到8台,检定人员减少了90%,检定设备减少了60%,检定用房减少40%,单台装置检定效率提高150%。该系统若在全省推广应用,以浙江省2008年检定500多万只电能表计算,可节约成本过3000万元。

  现场验收该系统的国家电网公司验收专家表示,该系统符合集约化发展、精益化管理、标准化建设的总体要求,符合打造智能电网的发展方向。该项目的带温控自校准锥形接线表托,气压接拆线装置,图像识别装置,电能表流转、检定、各环节的智能化等关键技术,均属国内外首创,是电能计量检定技术方面的一次全新的突破,提高了电能表检定过程的精益化管理水平。专家们建议尽快在电能计量检定领域推广应用该系统。

  目前,该系统已获5项国家发明专利、8项国家实用新型专利,拥有完整的独立知识产权。

  ◆延伸阅读

  电能表传统检定作业模式

  电能表传统检定作业模式是从营销信息系统获取检定任务后,经人工出库,完成每只电能表人工上挂表、定位、接线,按检定规程进行检定。检定过程中,人工识别每只电能表液晶图像实时工况。检定信息上传到营销信息系统,获取装箱清单,再由人工拆线、卸表。合格的,人工按装箱清单的顺序装入合格品箱;不合格的,由人工装入不合格品箱;后通过人工搬送入库。

  由于在整个检定作业过程中,电能表的出库、配发、上料、挂表、定位、接线、扫描局号、液晶识别、拆线、装箱、下料、组盘、入库等环节均采用人工,是大量重复性、机械性的工作,劳动强度高,效率受到严重制约。同时,在电气连接可靠性方面,没有有效的检测手段,有时会出现电能表电流接线端子接触不良发热,引起电能表或电能表标准装置过热损坏。

  

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