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风电设备制造业竞跑凭实力
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文章来源:中国工业报 更新时间:2009-8-11
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风电设备制造业竞跑凭实力

    编者语:从2004年底北京风能大会后,我国的风电技术开发转向引进技术、消化吸收、自主创新阶段。通过引进759千瓦、1兆瓦、1.5兆瓦和2兆瓦级机组,我国很快与先进风电技术接轨,并通过自主创新解决了一些关键部件的技术难题,如齿轮箱、发电机、桨叶、变频器和控制器等。

    “风电设备制造业是竞争性行业,什么时候进入都不晚,更何况风能行业发展不到三十年。”近日,浙江华仪风能开发有限公司副董事长吴运东非常肯定地表示。

  在上海举行的2009年中国国际海上风电和传输大会上,吴运东表达了自己对我国风能行业的一些看法。

  近年来,我国风能行业出现了井喷式发展,尤其是2005年可再生能源法公布实施以后,该行业以每年以上的增速向前发展。那么,现在进入风能行业是不是太迟了?

  对此,吴运东认为,竞争性行业什么时候进入都不晚。他举例说,上世纪60年代,日本丰田开始进入当时已十分成熟的汽车制造业,几乎所有业界人士都认为丰田老板疯了,但经过40多年的发展,今天丰田已经稳居汽车制造业的把交椅。“风电设备制造业在中国还是一个新兴行业,真正规模化发展才5年时间,任何新进入这一行业的业者都可以吃到头口水,至于能否发展要看各个公司的经营水平,在任何行业的经营过程中都有优胜劣汰的过程。”吴运东表示。

  据他介绍,风能技术真正产业化开发始于上世纪80年代。经30余年开发,风电技术已走向成熟,当前主流技术为水平轴、3桨叶、变速恒频的风力发电机组。“自上世纪90年代开始的经济全球化,我国风电技术开发也从闭门造车很快地溶入到技术创新的大潮中。”

  从2004年底北京风能大会后,我国的风电技术开发转向引进技术、消化吸收、自主创新阶段。通过引进759千瓦、1兆瓦、1.5兆瓦和2兆瓦级机组,我国很快与先进风电技术接轨,并通过自主创新解决了一些关键部件的技术难题,如齿轮箱、发电机、桨叶、变频器和控制器等。“通过5年努力,我国已具备自主开发兆瓦及风力发电机组的能力,这包含整机开发、关键零部件开发、设计认证、认证检测等各方面的能力。”吴运东表示。

  与此同时,我国的风能设备制造行业也迎来了大发展。目前制造企业已经过70家,“仅仅是金风、华锐、东汽、上汽等几家企业今年的产能已经达到1200万千瓦,而今年全国新增风电装机容量大约是800万到900万千瓦,如果企业竞争力很弱,那就有可能被削弱、被淘汰。”国家发改委能源研究所原所长、顾问周凤起日前表示。

  “我认为行业洗牌一定会发生,但不是只有2~3家整机制造企业可以生存。”吴运东并不认可“通过优胜劣汰、行业洗牌,我国将只有2~3家整机制造公司可以生存”的观点。

  他分析说,风电市场巨大,国内2020年就规划装机1亿千瓦,可以预见在3~5年内,我国一定会成为风电设备制造基地,国际市场的开拓会使我国风电制造企业更有用武之地。“德国、西班牙和丹麦的现实也证明了这个论点。经过近20年的发展,德国仍有10来家整机制造企业,西班牙也有近10家整机制造业在良性发展。”

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