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装备制造:装备制造由大到强进入关键期
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文章来源: 更新时间:2014-11-27
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装备制造:装备制造由大到强进入关键期

导读:

  对于围绕以上重点任务已经开展的工作,王建宇说道,一是加强(组成)设计,特别是在基础零部件方面,推动了基础机械零部件振兴方案和基础产业“十二五”发展规划;二是组织实施工业强机工程,2013年起我国起动实施了以提升关键基础材料、先进基础工艺和产业基础发展水平为重点的工业强机工程;三是推进国产基础零部件的示范应用以及进口替代;四是开展主机(配机)的试点;五是加强行业的管理制度建设。

  

  日前,工信部装备工业司机械处处长王建宇在 “第十三届中国工程机械发展高层论坛”上表示,我国装备制造业正处于转型升级的关键时期,处于由大到强的历史发展阶段,要实现建设装备制造业强国,必须坚定不移地推动创新、绿色、智能发展,加快发展高技术含量、高附加值、资源节约型的先进装备制造业,围绕装备制造业强国的建设,推动工业转型发展。

  王建宇在发言中介绍了推进装备制造业强国发展的几项重要工作任务:一是建立和完善产业技术创新体系,构建以企业为主体、产学研用相结合的协同创新体系;二是积极构建两化深度融合发展新机制;三是要着力强化制造基础零部件、基础工艺、基础材料;四是推进质量品牌建设;五是积极推行绿色制造;六是加快培育具有全球竞争力的企业集群;七是加快发展现代制造服务业;八是大力推进中国装备走出去,建设装备制造业强国。

  对于围绕以上重点任务已经开展的工作,王建宇说道,一是加强(组成)设计,特别是在基础零部件方面,推动了基础机械零部件振兴方案和基础产业“十二五”发展规划;二是组织实施工业强机工程,2013年起我国起动实施了以提升关键基础材料、先进基础工艺和产业基础发展水平为重点的工业强机工程;三是推进国产基础零部件的示范应用以及进口替代;四是开展主机(配机)的试点;五是加强行业的管理制度建设。

  王建宇还介绍道,按照总体要求,下一步将在以下几个方面继续开展重点工作:

  一是突破一批关键基础零部件,实现国产替代,围绕重大装备需求,选择具有一定代表性的基础零部件产品,综合利用国家科技重大专项,工业强机专项等手段,整合优势资源,突破技术瓶颈,并实现产业化,加强基础技术和工艺研究,切实提升产品性能、质量一致性,达到替代国外成熟产品的水平。

  二是主配牵手产品新模式。建立一批上下游紧密合作、分工明确,利益共享的产学研用一体化产业组织新模式。积极搭建更多跨行业跨区域的产需对接平台;以资本为纽带,强化主配牵手,强化配套推动推广;继续推动汽车与轴承、汽车与机床等行业的合作。

  三是推进国产重大装备以及关键基础零部件的首台套应用,重点支持国产重大装备和关键基础零部件新产品的试点示范和推广应用; 积极落实完善现行有关促进科技进步、自主创新以及促进高新技术企业发展的税收优惠政策,推进国产关键基础零部件的进口替代; 建立政府引导、市场运作的首台套重大技术装备保险补偿机制,加快首台套产品的推广应用。

  四是强化质量品牌建设,强化企业质量主体责任,在重点领域推广可靠性工程,加强自主品牌创建和培育,推进质量品牌建设,认定一批行业权威的公共服务平台和检测认证平台。

  五是进一步加强顶层设计和组织领导,在研究制定《中国制造2025规划纲要》的同时,做好“十三五”产业发展规划的编制工作,探索建立共同推进主配牵手的机制。

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