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工业4.0:纺织服装行业智能生产迎接“工业4.0”时代
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文章录入: 文章来源: 更新时间:2015-1-23
工业4.0:纺织服装行业智能生产迎接“工业4.0”时代

导读:

  钟康表示,制造业的未来一定是和技术(比如互联网、物联网、云计算、大数据)、智能制造(工业互联网、智慧工厂)等有关系。“但是欧美国家提的工业4.0,更多的是和汽车、电子产品的生产有关,他们是没有人研究服装工业制造的4.0的,这个需要中国自己研究。”他说,纺织服装产业在这样一个大变革的时代,无论如何都必须把生产的变革作为服装产业迈向“工业

  在“工业4.0”成为业界热词的当下,全国纺织服装企业都在研究如何应对产业大变革。上周六,一场关于纺织服装行业迈向“工业4.0”的研讨活动在石狮举行,对于当前瞬息万变的经济转型时期,传统行业如何从工业经济向信息经济转变,与会人士纷纷发表自己的看法。

  观点一生产模式的变革是基础

  中国科学院博士钟康一上台就开门见山地指出,服装行业处于一个大变革的时代,转型的方向只能是智能制造。“目前纺织服装行业面临人口红利消退,人口老龄化,人工成本增加,90后、00后的社会观、价值观变化,他们不愿意去传统制造类企业工作等。”钟康认为,在市场方面消费者则出现了各种新的需求,消费者要求企业的产品文化内涵进一步增强,“以前的消费者对服装的要求是耐穿,因为哥哥穿了弟弟还要穿;后来人们要求服装要舒适;现在要求个性化。消费者的个性化需求,就反过来要求工厂的生产必须是小批量、多品种、短交期”。他表示,除了市场变化对服装制造提出了更高的需求外,中国的服装产业还面临着东南亚诸国的制造崛起,欧美诸国的高制造要求等等,“业界必须思考,怎样保持中国服装产业的优势”。

  钟康表示,制造业的未来一定是和技术(比如互联网、物联网、云计算、大数据)、智能制造(工业互联网、智慧工厂)等有关系。“但是欧美国家提的工业4.0,更多的是和汽车、电子产品的生产有关,他们是没有人研究服装工业制造的4.0的,这个需要中国自己研究。”他说,纺织服装产业在这样一个大变革的时代,无论如何都必须把生产的变革作为服装产业迈向“工业4.0”时代的基础,品牌企业需要高度可控的生产支持,部分代工企业更是以此为生。

  钟康将企业形态分为两类,一类是自有品牌,一类是代工品牌。“自有品牌以产品销售为主,未来势必走向定制生产,这就需要较长时间培养客户习惯,形成市场规模。在过渡期,传统模式与定制生产并存。一旦走向定制生产,对工厂的要求就是生产过程高度可控,随时可以调整生产计划,新订单随时可以插入代工,并保证在很短的交货期前完成。如果是做‘快时尚’,则需要具有较强的设计能力和市场运营能力,销售端的实时数据获取和分析,小批量、多品种的快速生产,都需要仓储、配送系统的快速响应。”他说。

  在钟康看来,代工企业今后的转型走向是“高效率、低成本、规模化、全球化”。“要做到30%的毛利率,代工企业的生产能力要高出行业平均水平20%以上才有竞争力。这就要求企业有精确的成本控制,企业要了解公司一天浪费了多少人时,减少每个环节的资源消耗和人员浪费,并且在全球范围内做好资源配置。”他说,不管是哪种类型的企业,控制生产成本,提升生产效率都是必要的,这就要求传统的纺织服装产业改变生产模式,“也就是要提高效率。同样的人,单位时间的产量要增加,尽可能地减少每个工序的加工时间,并降低对工人的技能要求”。

  钟康提到,现在很多企业都在试用智能生产线,“比如最新的智能吊挂系统,能够对整个加工过程以组为单位进行管理,消除生产瓶颈,实现整个组单位时间内产量的最大化”。他说,山东的雷诺公司,在采用智能生产线后,以前人均一天可以生产12件西服,现在一天可以做16件,“除了智能生产,还必须实现网络化,如果各自为政,没有互联互通,形成生产网络,那也无法实现效率最大化”。

  他还建议企业引入物联网,通过智能技术消除人造成的不确定性。“服装生产是一个动态变化的过程,不同的人加工同样的工序很难保持一样的速度。在服装生产这样一个系统工程内,每个环节都可能成为制约产量的因素,建立物联网,则可以形成系统化生产控制。”他认为,服装行业未来行业性质会发生变化,由传统劳动密集型转变为技术密集型和资本密集型。“当前在信息化投入上,国际巨头如zara、优衣库等每年的信息化投入占比基本在8%-10%,我国平均在1%以内。这些都要求国内企业具备战略眼光,谨慎决策、快步前行,尽快启动生产变革,迎接工业4.0时代。”

  观点二信息化深度融合工业化

  青岛红领集团通过导入信息化管理体系,已经抓住了个性化、小批量、定制化的消费趋势,把个性化定制和大规模工业化生产相融合,以客户为导向,以大数据为工具,推行“c2m”模式(消费者到工厂),工厂直接将产品卖给消费者,借助资源整合和信息化流程再造,打造快速供应体系,把每个员工变成能应变的“机器人”,根据不同的标准指令操作,使原本全手工制作、动辄价格数万元人民币的定制西服的价格降低到了几千元。

  在红领,生产车间的每一件成衣,从颜色、款式到面料完全不同,但制造的每一步却是标准化、流程化地批量生产。公司以生产经营高档正装系列产品为主,目前已经形成了完整的3d打印模式产业链,红领用了11年,投资2.6亿元人民币研发出了一个个性化定制平台——“rcmtm”,rcmtm平台的关键是用大数据系统替代手工打版。

  红领集团董事长张代理在论坛上也现身说法,给泉州业界阐述了可以推广和复制的“红领模式”。“红领模式是什么模式呢?是由c驱动m完成直接销售的生态体系。”他认为,这样的一个互联网工业平台,是工业和商业一体化的c2m电商生态体系,是创新的互联网工业模式,能够帮助改造各种不同行业的制造企业,将这些企业置于平台上自主运营。

  “以前做服装制造,再怎么巴结客户,客户还是要跑,只有把自己的技术锻造强硬了,才能让客户主动来找你,离不开你。”张代理说,所谓的互联网工业,就是要将信息化与工业化深度融合,工业化要能够满足个性化的智能系统,通过组织再造、流程再造实现个性生产,并且要有可跨界快速复制推广的方法论。

  他为大家分析了工业商业一体化的概念。“现在制造工厂可以通过互联网卖产品,不需要通过销售商就可以把客户抓在自己手里,互联网信息技术可以为传统工业升级和转型提供简洁、高效的方法,建立消费者个性化需求与制造企业直接供给的主权通道,消费者和生产者直接交互的智能系统,无限细分市场的生态体系。”张代理说,高度主权的消费端通过网络发出源点需求,制造端的智能系统实时整合满足源点需求的价值链条,回到源点,满足需求。

  据了解,如今红领大系统中包含着20多个子系统,全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型,一组客户量体数据完成定制、服务全过程,无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。现在全球任何地方的客户,登录红领在线下单系统,只需7天时间,一件量身定制的衣服就会送到客户的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利,其交货需要两个月时间。

  观点三创新商业模式降低成本

  宏运事业机构总裁吴良杰认为,如今所有行业都处在所谓经济新常态的阶段。“今天在一个激烈变革的阶段,有极大的不安,但各行各业都可以看到,未来更多运用前沿技术的自动化产品正在研制和被投入使用中。”他说,工业4.0与我国力推的“两化深度融合”战略(信息化与工业化深度融合)具有很高的共通性,在新常态下的区域竞争中,制造业技术实力是核心竞争力,是区域强劲实力的核心元素之一。

  业界人士认为,“一把锤子、一把剪刀、一桶胶水”的作坊式生产已经式微,要更注重制造业孵化和线上线下融合。“工业4.0所提出的制造业向智能化转型,意在促进生产过程、产品质量的实时管控。”吴良杰认为,重构商业模式也是当前企业需要思考的问题,“智能设备太昂贵,对于利润微薄的传统制造业来说,一步到位的更新设备难以做到。作为设备提供商,我们也要考虑变革模式,比如新设备从出售到租赁”。他介绍说,比如有一款新设备一个月能为企业带来1050元的效益,但企业每月需要支付的租金或者贷款只要895元,还能多100多元的盈利,“这也是一种新的模式,我们则结合银行机构做这方面的金融租赁服务”。

  “智能生产是大趋势。石狮拥有纺织产业链的优势,但以前石狮企业对于大数据怎么服务传统制造业很模糊,大家通过走出去考察以及引进专家来讨论,能够更加直观地感受到:利用现代新技术实现服装行业的新一轮腾飞并不是空中楼阁。”爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为,在用工荒、劳动力成本居高不下的今天,智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一,能够助力企业提高利润率,增加核心竞争能力。

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