国际能源委员会预测，如果不采取任何措施，到2030年，全球二氧化碳排放量将由2004年的260亿吨增至400亿吨。如果采用现有技术，这个增幅将被控制在340亿吨，其中80％的减幅可通过更为有效地使用燃料和电力而实现。因此，如何在全球范围内动员全民协同合作，通过科研投入和技术实践，大力推进节电节油节能以及提升能效，成为全共同面临的挑战。日前，ABB集团与中国华南地区大的新闻纸企业广纸集团正式启动了一个行业节能增效合作项目。“这是ABB在中国次从角度进行的能源管理项目，该项目开启了通过完整周期进行增效节能的先例，这其中包括能效评估，发现节能机会，优化能效和避免浪费，能效监测和持续改善等环节。”ABB北亚区副总裁、ABB（中国）公司副总裁谭善理在接受记者采访时强调说。 

 

　　 ABB为何在中国选择造纸行业作为增效节能合作项目的突破口？谭善理说，造纸厂的能源管理是一个庞大的系统工程，仅一台纸机就有1000多台马达。作为早在中国倡导增效节能的企业，ABB在2006年底与广东省签订了为期5年的增效节能框架协议，以帮助当地企业提高能源效率，支持广东省实现到2010年单位GDP能源消耗降低16％的目标。截至目前，ABB已经为石化、建筑材料、钢铁、纺织、纸浆和造纸行业等近千家企业提供了节能培训。其中，广纸集团曾多次与ABB合作，成效显著。 

 

　　　据了解，ABB早在50多年前就在研发中考虑产品的环境影响，迄今已研发出众多增效节能的产品和技术，在节能领域积累了大量的实践经验。近几年，ABB在欧洲完成了40多项能源管理项目，为包括英国石油公司在内的众多石油石化、造纸、钢铁和电力等行业客户提供了能源管理服务。ABB提出的具有创造性的理念“绿的能源是节省下的能源”已被越来越多的企业认同和接受。“对于企业来说，能源是运营成本的一个重要并且不断增长的部分，因此在许多业务上，能源成本节省20％相当于销售增加10％。多年来，我们与芬欧汇川、美卓等国际大型造纸企业一直紧密合作，通过提供节能的产品和科学合理的节能技术，使这些企业在节能降耗和提高能效中获得了显著的收益。我们愿意把在实践中获得成功的能源管理成果嫁接到中国。”

 

　　　国外的哪些经验可以直接应用到中国的实践中？谭善理以ABB“为了结果而协作”这一指导思想为基础而开发的协同生产管理方案为例说，要地使用能源，就必须对能源的整个过程进行有效的管理。因此ABB设计了能源管理循环方案，即制定节能战略————发掘节能机会————评估改进效果————实施改进————测量改进结果并————调整并制定新的节能战略这一程序，通过如此循环，不断提升工厂的能源效率，达到节能增效的目的。一般情况下，能效提升计划的实施，可以使能源和动力消耗节省5％—20％。这也就是ABB实施的协同生产管理，ABB将这一解决方案广泛应用于工业领域，特别是化工、石油天然气、金属及矿石、医药、造纸和电力行业，使之成为用户提高生产力和资产利用率的工具，同时减少了能源和维护成本。 

 

　　　谈到ABB与广纸集团项目的具体实施步骤，谭善理介绍，此次的合作程序是，步是找“缺口”，首先派驻由国内外资深的能源管理系统咨询师和能源评估师组成专家咨询小组深入广纸集团，对工厂能源效率的主动性和能源管理政策进行实地评估，发现工业流程中能源消耗的缺口。第二步是具体节能的评估，双方将根据预评估报告，确定下一阶段的能效改善方案。ABB计划分4个阶段制定和实施能效改善方案，以逐步减少供应成本、生产费用、减少能耗。